2025年，晨光東螺獲評國家級制造業單項冠軍，這份榮譽背后，既有膨脹節市場占有率全球第一的硬核實力，也有實現“華龍一號”“國和一號”核級膨脹節自主可控的敢為人先，還有200多名晨光東螺人無數個日夜的拼搏奮斗。從航天血管到工業動脈，從專精特新到單項冠軍，晨光東螺人大力弘揚勞模精神、勞動精神、工匠精神和航天精神，用擔當扛起使命，用堅守鑄就底色，淬煉出晨光東螺的硬核實力與精神高地。
以勞模精神破解“卡脖子”難題
霞浦示范快堆是國家第四代核電的標志性工程，晨光東螺承擔的保護容器大直徑膨脹節，通徑達16米，是國內核電領域迄今為止最大口徑的膨脹節，更是核島的“心臟”。面對無成型設備、無模具參考、焊接和成型工藝空白的難題，晨光東螺自主研發設備、反復試制模具、從零摸索工藝。疫情期間，團隊頂住重重壓力，為保障項目進度全力攻堅，順利完成模擬樣件研制并一次性通過驗收。
此次成功攻堅，讓晨光東螺斬獲霞浦2號機組訂單，更完成11類266件膨脹節研發，取得3項專利、2項核心技術突破，用實力筑牢中國高端制造的底氣。
作為行業“鏈主”企業，晨光東螺人始終深知，核級膨脹節受制于人無異于國家能源命脈被掐住，即便再苦再難，也要啃下硬骨頭、扛起國家使命。
以勞動精神勇闖技術無人區
國際熱核聚變實驗堆（ITER）俗稱“人造太陽”，是全球頂尖的國際大科學工程，承載著人類探索清潔能源的夢想。該項目所需的大型多層矩形波紋管，全球無成功先例、無標準參考、無經驗借鑒。
2017年，晨光東螺接到投標邀請，面對兩周內需提交的數千頁全英文標書，技術團隊迎難而上，逐行鉆研技術文件，最終成功中標，拿下了這項國際工程的“入場券”。中標后，矩形波紋管整體成型機、多缸同步控制等核心技術攻關接踵而至，負責成型工藝的隊員扎根42℃的車間，每日奮戰十幾個小時，完成上百件試驗件、數千組數據測試。
歷經2496天從投標到交付的淬煉，晨光東螺成功攻克技術難關。當第一批產品順利交付，中國制造鐫刻在國際工程豐碑上，并肩作戰的同事們笑著笑著紅了眼眶?！皢雾椆谲姟辈皇翘撁?，是晨光東螺人勇闖無人區的膽識、從0到1突破的擔當，是航天人“嚴慎細實”的作風，更是勞動者攻堅克難的堅定信念
以工匠精神守護中國精度
2022年，哈薩克斯坦項目急需技術人員赴現場開展膨脹節安裝檢查。疫情嚴峻，現場環境惡劣、風險未知。通知發出不到半小時，晨光東螺的職工主動請纓，歷經18小時輾轉抵達萬里之外的項目現場。
170臺膨脹節，第一輪系統檢查就用了兩周。管線升溫至621℃，即便隔著近兩米、穿著厚勞保服，臉上仍被烤得生疼。但晨光東螺人沒有退縮，扎根一線檢測產品運行數據，以嚴苛標準守護“中國精度”。41天的時間里，晨光東螺人白天駐守現場、夜晚整理數據并遠程協同國內工作，最終圓滿完成任務，贏得客戶高度贊譽，讓“中國精度”在絲路上留下深刻印記。
以航天精神鑄就冠軍底色
從1966年研制出我國第一件航天柔性管，為航天事業鋪設“生命血管”，到如今深耕高端制造，為核電站打造“柔韌關節”、為石化領域鑄就“中國芯”，晨光東螺數十載風雨兼程，始終堅守專精特新之路，心無旁騖深耕主業。
一路走來，歷經技術封鎖、疫情阻隔與海外風險，晨光東螺人始終以航天精神為指引，扎扎實實做產品、老老實實攻技術、心無旁騖鉆主業。晨光東螺人深知，制造業的根基在深耕，單項冠軍的底氣在專注，唯有矢志不渝、久久為功，把細分領域做精做透，把核心技術做強做硬，才能在行業中立得住、在國家重大工程中扛得起，成為不可替代的行業翹楚。這份扎根主業的定力、求真務實的作風，是航天精神在企業發展中的生動實踐，更是晨光東螺鑄就單項冠軍的根本支撐。
榮獲國家級制造業單項冠軍，對晨光東螺而言不是終點，而是全新的起點。晨光東螺將始終錨定高端制造方向，深耕細分領域、攻克關鍵技術，以可靠產品和過硬實力守護國家重大工程“工業動脈”，以實干實績續寫高質量發展嶄新篇章。